三家温企入选国家级智能制造示范 看数字化如何激活制造业“一池春水”

正泰低压电器“未来工厂”。 企业供图

本报记者 李中 通讯员 陈青 林伊格

根据“十四五”规划，我市规划加快新一代信息技术与制造业融合，强化5G、人工智能等技术在智能制造中的典型应用，推进企业实现“设计—制造—物流—营销—运维”等环节全流程的智能化，争取3年实现规上工业企业智能化技术改造全覆盖。

智能制造有多智慧，从近日我市正泰电器、天正电气、嘉得电子这3家企业入选2021年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，来一窥智能制造的无限魅力。

正泰电器 设计到销售全链数字化

在正泰电器数字化车间，一眼望去，忙碌的机械手臂正有序生产。工作人员介绍，该车间以正泰工业互联网平台为“大脑”，以信息化系统为“神经”，以无人AGV物流系统为“血液”，实现了各功能区域高效融合。数字化车间是在全制程自动化线创建基础上，集成制造执行、自动物流、智能仓储、能效管理、产品全生命周期管理等系统，实现了从设计到销售的数字化。

“运用机器人控制、作业仿生设计、平面多自由度精准组装、三维视觉算法等新技术、新工艺，实现自动上料、自动装配、自动检测、自动包装、自动配送等，大幅提升效率，实现从设备控制到生产运营的纵向集成及从客户需求到研发、生产、销售的价值链横向集成，实现全价值链数字化。”正泰电器相关负责人说。正泰电器打造的“正泰低压电器智能制造示范工厂”总体生产运营成本降低30%以上，生产效率提高20%，成品送检不良率降低20%，产品研制周期缩短20%，能源综合利用率提高8%。

天正电气 实现智能工厂全面管控

在浙江天正电气股份公司“新型小型断路器智能工厂”，偌大的车间里5条自动生产线一字排开，这头送入双金、漆包线、壳体等零件，末端就看到完整的产品下线，整个生产线只需少量生产辅助人员，全过程实现自动化、信息化。

天正电气的“车间智能排产”项目集成了智能研发设计、主生产计划优化、物料需求计划协同、车间智能生产、智慧物联接入等多种智能制造模式，打通了供应链整体协同链条，对制造过程的“人、机、料、法、环”生产要素，以及工艺、计划、过程、资源、物流、绩效等都可以进行全面管理。

“数字化、智能化是产业未来变革发展的重要方向。”天正电气智能配电事业部负责人，介绍，早在数年前，天正电气就提出基于物联网架构的“天正天智”数字化配电解决方案，结合控制技术、云计算和大数据分析与服务等，将配电系统中的智能设备互联互通，通过数据分析实现主动性运维管理，全方位改善配电系统，打造能源管理“智慧大脑”。

嘉得电子 全面构建智能制造场景

智能化设备高速运转，CCD视觉在线自动检测，自动化供料系统快速送料；现场工位机实时报工，车间5G无线网络将实时采集的生产数据，第一时间传输至车间数字化生产看板，同步到“大数据驾驶舱”……乐清市嘉得电子有限公司的生产车间，智能制造的气息扑面而来。

乐清市嘉得电子有限公司实施“隐形”发展战略，长期专注并深耕于家用电器精密电子连接器产品领域，主导产品在国内和省内细分行业中的市场份额占比分别达77%和90%，在全国排名第一。

“我们已经实现全注塑车间智能化生产，全车间100多台注塑机，工作人员减至十几人，而且效率提升很快。”嘉得电子有限公司企业负责人周如勇说，在乐清智能化技改政策激励下，公司先后投巨资打造省级智能工厂。

这两年，该公司先后投入5500多万元，加大设备数字化、智能化改造和智能工厂软件系统改造，全面建设智能制造场景，实现产品设计数字化、产品信息的统一管理与利用，有效解决产品设计与制造问题，生产效率提高50%以上，运营成本降低30%以上。

未来蓝图 规上企业智能改造全覆盖

近年来，越来越多的“数字化车间”“智能工厂”在温州迅速诞生并蓬勃发展，不仅深刻地改变着传统制造业的生产、管理、经营等模式，更成为我市改造提升传统产业、培育壮大新动能、推动经济高质量发展的有力支撑。数据显示，通过智能化技改，我市企业运营成本普遍下降20%-30%，产品不良率下降20%-40%，单位能耗下降10%-20%，一线工作人员减少20%以上，产能提升30%以上。

“十四五”期间，我市将继续加快新一代信息技术与制造业融合，强化5G、人工智能等技术在智能制造中的典型应用，加快实施“5G+互联网”工程，推进企业实现“设计—制造—物流—营销—运维”等环节全流程的智能化，3年实现规上工业企业智能化技术改造全覆盖，形成“智能产线、智能工厂（数字化车间）、未来工厂”的多层次新智造企业群体。