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郫都：推进舌尖上的数字化提升食品产业核心竞争力

郫都：推进舌尖上的数字化提升食品产业核心竞争力

进入工业4.0时代

制造业的智能化升级是

国家提出的方向和要求

也为解决食品行业的安全、美味和创新

提供了新思路

郫都区将数字化转型作为打破传统制造业的“天花板”，塑造竞争新优势的抓手。

2019年以来，郫都区通过开展“数字郫都食品饮料产业升级战略”行动，推动物联网、云计算、大数据、5G、人工智能等新技术在食品饮料产业研发设计、生产制造、流通消费等领域的融合应用。目前，已建成1家示范基地，建成品品食品、丽通食品等3家中小企业数字化改造示范工厂，新建和改扩建10余家数字化智能化工厂，并推动信息化、数字化等技术在近30多家食品企业得到应用。

企业搭上数字化转型快车

打造看得见的硬“食”力

5月25日，历经一年多时间的筹备、规划和建设，位于中国川菜产业城的天味食品智慧工厂正式投产，它通过领先的工业4.0技术赋能公司数字化供应链，不仅以科技重新定义美味，更为国内复合调味品行业的发展之路提供了前进“风向标”。

天味食品智慧工厂场景

在高4层楼的天味食品智慧工厂内，整个生产均由机器人完成，鲜见工人。像机械臂、AGV小车这样的“黑科技”比比皆是。

天味食品智慧工厂少人化车间生产

“整个智慧工厂采用MES智能化操作系统，数字化手段指挥调度配料、运输、炒制、包装、清洗、入库全流程，全面提升了智能制造水平。”天味食品集团公司副总裁于志勇介绍，目前智慧工厂车间拥有多项行业第一或首创。投产后，单线产能提升超2倍、人均效能提升超6倍、单件制造成本下降近40%。

天味食品智慧工厂少人化车间生产

天味食品智慧工厂是郫都实施“数字郫都食品饮料产业升级战略”行动的有效缩影。在四川品品食品有限公司，公司针对实现工厂内部精益管理水平和工厂与外部的产销协同制造水平的提升开展了改造，建成集“原辅料—预处理—成品加工—仓储”为一体的生产管理通路，实现了品牌追溯、数字化生产、突破内部管理瓶颈、提高生产效率、助力食品安全等六大成效。

四川丹丹郫县豆瓣集团股份有限公司新建立智能化郫县豆瓣生产基地，采用了智能化翻晒、成品自动包装、AGV 机器人叉车、MES 生产管理系统、WMS 仓储管理系统，实现绿色智能生产。“8 吨原料运送不超过 10 分钟，大大缩短时间提升效率。”公司总经理岳鹏介绍说，智能科技的应用和加持，提供了更完善的工艺过程监测，为高品质的郫县豆瓣生产提供了坚实保障。

杨国福食品生产线

四川杨国福食品有限公司斥巨资4亿元，依托自主研发或合作，实现了多个环节无人化操作的标准化智能工厂。工厂可实现调味料年产能5200吨、火锅底料年产能4800吨、花椒和胡椒年处理能力800吨，在产能方面足以供应12000多家门店。“只有用先进科技打造自己的供应链体系，标准化程度和食品安全都有了保障，才能拥有核心竞争力。”这是几年前建设智能工厂时，公司董事长杨国福的解释。

豆瓣公司自动化生产线

四川郫县豆瓣股份有限公司投资1.8亿元对生产线进行改造。项目围绕物料运输方式、灭菌方式、晒场大棚、产品包装形态等难点问题，形成了瓣子及椒醅负压输送、发酵池自动循环补水、大棚自动开启控制等研究成果30余项。技改还融入了工业旅游、工厂直播、自动化生产等各个环节，有效打通一二三全产业链，实现了传统生产企业向工业旅游新地标的转型升级。

政府搭台促合作

推动食品产业高质量发展

数字化转型在郫都的开花结果，离不开政府的助力。早在2019年，郫都区就启动了“数字郫都”战略，以中国川菜产业城城数字改造升级为契机，助力郫都川菜食品产业向千亿产值目标迈进。此后，政府不断搭建平台，积极通过各种小型对接会议、企业现场对接、培训等多种形式推动数字服务商与我区的食品企业进行对接。比如，国家物联网智能标识运用及企业上云座谈会，对标识解析等进行了对接。

在中国川菜产业城内，示范建成步科智能数字化中央厨房体验中心，这里的每台设备都安装了量身定制的自动化部件，实现了人、机、料、法、环、测等实时监控，打通了从食品研发、设备、菜品生产，到供应链、餐饮门店的整个餐饮环节。成都步科餐饮营销部负责人汪子豪告诉记者，“体验中心搭建起央厨的生态系统，打通了从食品研发、设备、菜品生产到供应链、餐饮门店的整个餐饮环节，让参观者一目了然，为传统餐饮企业向中央厨房转型提供了参考和借鉴。”

一方面通过体验和示范，让企业感受到数字化到底可以给企业创造什么价值，促进企业加快数字化智能化进展，另一方面，通过政策支持降低成本，从而推动产业往前迈进。