智能薄板生产车间

       在智能薄板生产车间片段线，借助铣边拼板自动化设备以及纵骨自动装焊技术，实时高效控制纵骨装配精度、焊接质量以及片段变形量，保质保量完成片段建造的同时，节约5个以上的高级焊接工人。在智能薄板生产车间分段线，应用机器人焊接离线编程技术，实现分段t-beam焊接工序中全类型焊缝覆盖，可节约8个以上的焊接技术工人。通过在智能薄板生产车间配置智能装备，极大限度地降低了船舶分段建造过程中对稀缺优秀技术工人的依赖。
       在工业元素数据协同方面，借助工业互联平台，赋能数据采集、制造过程监控和质量控制，更好地优化提升生产制造、运营管理的资源配置利用率以及异常事件处理效率，保证邮轮平面薄板分段的连续节拍化生产。
       在智能生产管理方面，智能薄板生产车间制造执行系统实时控制车间各产线生产状态，辅助管理者智能决策，从而对生产条件的变化做出迅速反应，减少非增值活动，提高车间运营效率，从根源提高管理水平，实现精益生产，缩减无效待机、降低能源损耗，减少库存，降低成本。
       在智慧物流管理方面，以全过程物流管控为目标，在零部件物流和车辆智慧调度系统指导下，实现分段零部件配齐率提升3%，车辆运输准时率提升3%。
       在节能环保方面，智能薄板生产车间通过余热回收、有害气体处理、焊接烟尘收集、设备能源管控等10余项节能环保措施，打造上海外高桥造船环境最优车间，不断向美丽造船的目标迈进。
       上海外高桥造船有限公司智能薄板生产车间，通过配置先进的智能装备，结合5g网络构建辅助车间运营管理的数字化平台，最终实现车间整体的数字化、网络化、智能化，构成执行及控制决策的管理闭环，力争建设成为船舶行业智能制造的标杆。公司未来将进一步深化数字技术在智能薄板生产车间实际生产中应用，助力国产大型豪华邮轮顺利建造。