南通中远海运川崎智能制造关键技术装备

       近年来，公司大力推进以数控技术、通讯技术、控制技术和网络技术等先进技术为基础的智能制造装备应用，先后实施了全面数码打印机、先行分段智能焊接机器人、管材智能焊接机器人、FCB/RF焊接设备、型钢自动切割生产线、钢板数控切割生产线等先进智能制造装备。
       1）全面数码打印机
       公司设计并定制了全国唯一的全面数码打印机。该设备是世界首台实现钢板全幅面数码印字工艺的智能设备，它为预处理后的钢板打印上所有的加工信息，这些信息覆盖了钢板的整个加工周期，为后道工序智能识别提供了必要基础条件。
       2）先行分段智能焊接机器人
       本加工线布置于内业车间2F中央通道南侧，用于小分段工件的制作，包括装配、焊接、修补、背烧等作业内容，使用了智能传感技术、机器人技术。流水线整体操作简单、自动化程度高、安全性能高、节能环保。整条流水线只需配员一名。
       3）FCB/RF焊接设备
       FCB/RF焊接设备应用于平面生产流水线作业，一组两台，可实现对拼接在一起的主板高速焊接，最大可焊接40mm厚板且做到单面焊双面成形。FCB法应用于相同板厚的焊接，RF法应用于不同板厚的焊接，此法为国内首例，FCB/RF焊接设备是按照公司定制设计和工艺要求配套生产的最先进的焊接设备，国内首台。
       4）型钢自动切割生产线
       公司依据生产工艺流程、精度管理方式、场地条件、设备设施等情况，规划、实施了型钢自动切割生产线。该生产线实现了从进料→切割→搬出全过程的智能制造。通过实施该生产线，实现了物料信息传输智能化以及物料切割智能化。
       5）条材自动加工生产线
       条材是分段制造的主要部材之一，它的特点是数量多，大部分部材比较短小。公司依据精益建造模式，规划和实施了条材自动加工生产线，大大提高了效率，降低了劳动强度。其控制系统与上游设计系统无缝连接，包括印字、划线、切割数据全部来源于设计系统。
       6）管材智能焊接机器人
       该设备适用于中径管的定长切割下料及与船用搭焊法兰的半自动装配、自动焊接、管子在各工位间自动传输，形成焊接流水线，并且各工位在特殊情况下可以单机手动操作。设备加工口径范围为65A-200A。共有2台焊接机器人，可以同时进行作业。配员2人，8H作业可完成约64根直管加工（包括切断、定位、焊接）。通过机器人技术的应用，优化了作业流程，原先由人工录入信息、手工调节割炬角度、手写管信息变更为设备自动读取加工信息、调校参数、自动喷码，极大的提高了作业效率和精度。